黔西南变压器厂

电源变压器的生产流程在大多数的黔西南变压器变压器生产厂家应该都是大同小异的，电源变压器这种类型的产品小至家庭作坊类型的厂家都能够制造，但是质量方面的差别那一定是天差地别的，区别就在于所用的原材料与工程师在设计方面的经验，以下便为大家介绍不管大小厂家所运用都差不多的变压器生产流程。

首先是黔西南变压器变压器原材料领料，这是最后制造出来变压器品质好坏的关键因素之一。

然后是电源变压器工程图纸确认。绕组：确认图纸是否与所生产的电源变压器产品相符，确认其容量无误后再看线的规格，找出线的规格后确认线圈匝数。其次确认是哪一种接线方式，高压图纸要看其分接出头，数好出头的匝数，低压看好是哪一种的绕线方式，出头线的长度，换位的位置，绕组的内外径，幅向的大小等。绝缘：根据线圈内径算出纸筒纸板的长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度的图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭的绝缘。

一二次侧绕组和绝缘。一次绕组时要看图纸确认出头线的长度，须在导线标出，如果是螺旋式的需不同尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头线的整齐与美观。出头线折弯后要用皱纹纸半迭式包出一层，出头线的弧度角度须一致，出头整理好后用皱纹纸包大约三毫米厚，外用白布带绑紧，但是需要注意不可用紧缩带，因为焊接时容易烧坏，出线端等处必须按规定加强绝缘。

半成品线圈绝缘测试：低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路，引线烫锡前期组装和焊接。

引线准备：有零部件图样的都byqcj.com/应按规定的工艺路线进行零件加工，按找图纸所给的尺寸及实际尺寸下料，如电缆线和圆铜等。做好焊接的准备，如铜圆的焊接部位须打扁，电缆线焊接部位的扎丝、打扁和预焊渗透铜磷等。包纸部分凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段都能预先包。预先焊接的规律同包纸一样，尽可能减少到器身上的焊接，并做好焊前焊后的准备工作。

引线焊接，加热焊件。当焊件呈暗红色时，开始添加铜磷焊条，随着温度的升高铜磷焊条流动性加快，很快就能渗进各缝隙。当焊件呈现鲜亮的红色，待铜磷焊条渗透饱满后停止加热，当红色消失后便能加水冷却。

引线整体组装焊接及绝缘包扎。配置好的引线包扎绝缘均用半迭包法，即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸的1/2宽度，这样包扎可以保证各处的绝缘厚度一致。包扎时应将焊接时所烧坏的绝缘清理干净再包扎，烧坏的绝缘可能引起短路，焊接铜排前将铜排表面处理干净焊接后，再处理时将器身用纸遮住，以免铜渣落入线圈，影响绝缘。

贴标签。标签要注明时间，线圈容量，型号及高低压线规和圈数等参数。高压还要有直流电阻数值。

铁心拆卸。铁心拆卸过程中，铁心要一级一级的拆并分类放整体。硅钢片边角要整平，铁心边角卷边时用尖嘴钳和钳子整平。装垫铁心柱下部绝缘端圈和垫块时，下铁轭垫块应保持整个圆周的水平且高度须一致。垫块应对齐，绕组垫块边缘不超出铁轭垫块。

线圈套装。套装的线圈必须是直流电阻阻值最接近的那三个，线圈套装时须用半毫米纸板包住铁心上端以免划伤线圈。线圈下落时由一人从线圈上口拉住纸板避免被线圈带下，若线圈幅向过大造成相间距离过下，应在线圈上打蜡或用一纸板隔开，纸板须打蜡。装垫铁心上部绝缘端圈和垫块，端圈应不影响插铁心，如果影响要适当减垫片。

铁心插接组装。铁心是电源变压器中构成一个闭合的磁路，又是安装绕组的骨架，对电源变压器电磁性能和机械强度极为重要，是一个核心部件。铁心插接分为多级，每级迭片大小不同，插接时每级都有高中低三小级，每级须对应卡紧。每小级插接完后要检查是否对应和漏级，每大级插接完后看两端及中间是否卡紧，有无漏级。

半成品测试。半成品测试的主要目的是看绝缘、变比和直阻。

箱盖及套管组装。组装前备好所需用的材料，套管要放在安全稳定的地方，以免碰坏。各配合尺寸及外观检查；电气绝缘测试作原始记录。

器芯真空干燥。电源变压器真空干燥的目的时出去绝缘中的水分。器身中绝缘含水量愈大，绝缘的耐电强度就愈低，且使绝缘老化快，介质损失就增加。真空干燥处理的时间及干燥程度与很多因素有关，如温度及温度的均匀性，真空度或剩余压力，干燥处理条件，绝缘结结构，变压器厂家/厚绝缘的密结程度和残余水分的蒸发速度或扩散系数等。

电源变压器的生产流程都是大同小异，均可根据以上方法来生产制造。正规大型的电源变压器生产厂家选取材料与生产工艺都是比较可靠的，所以建议到正规的厂家中学习，了解更多的变压器生产工艺。